欢迎进入黄骅市龙鑫绝缘制品有限公司官网!
黄骅市龙鑫绝缘制品有限公司
Huanghua Longxin insulation products Co., Ltd
企业宗旨:脚踏实地
严谨务实 精益求精
热门产品:绝缘板,环氧板,3240环氧板,3240绝缘板,绝缘管,绝缘件,绝缘电器制品等
为避免或诟少压铸废品,应及时发现压铸缺陷,环氧板厂家并迅速判断出产生的原因,找出正确的解决方法。生产实践中经常出现的压铸缺陷的表现特征产生原因及解决方法见表。在金属的压力铸造过程中,熔融的金属液以高压高速进入型腔,对模具成型零件的表面产生激烈的冲击和冲刷,使模具表面产生腐蚀和磨损,压力还会造成型芯的偏移和弯曲。在填充过程中,型腔在液态金属冲刷和浸蚀作用下,易使金属粘着在模具型腔表面上尤其是铝合金更为突出,甚至渗入模面,或与模面金属发生化学变化而腐蚀模面,杂质和熔渣也会对模具成型表面产生复杂的化学作用,加速表面的腐蚀和裂纹的产生。压铸模具在较高的工作温度下进行生产,在每一个铸件生产过程中型腔表面除了受到金属液的高速高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程放出的热量,产生热交换模具材料因热传导的限制,型腔表面首先达到较高温度而膨胀,而内层模温则相对较低,膨胀量相对较小,使表面产生压应力。
开模后,型腔表面与空气接触受压缩空气和涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力反复循环并随着生产次数的增加而增长,当交变应力超过模具材料的疲劳限时,表面首先产生变形,并会在局部薄弱之处产生裂纹,即产生热疲劳失效。环氧板厂家在同一副压铸模中,各部位零件所处的情况不同,工作条件也有所不同。成型部分的零件直接接触金属液,工作条件差。由于压射时间很短,金属液进入型腔的先后不一致,流过的金属液量也各不相同,因此成型部分各零件,甚至同一零件的不同部位受热情况也各不相同。浇口处受热剧烈,温度高型腔表面与金属液接触受热仅次于浇口处其他不接触金属液的部分则温度较低温差变化也小。压铸不同的合金材料时,压铸模的工作条件也有很大差别。锌合金的熔化温度仅;铝合金的熔化度为,压铸模型腔表面的温度高达以上;铜合金的熔化温度为。压铸模型腔表面的温度高达以上,而压铸黑色金属时温度则更高。
因此,压铸低熔点合金时,金属液对压铸模表面的热冲击不会剧烈地降低压铸模的寿命,而压铸高熔点合金时则不然。环氧板厂家分析表明压铸模工作过程中主要承受种应力的作用:在每次作业过程中,由于热交换而引起的热应力压铸作业时,金属液对压铸模材料的化学物理作用在脱模时产生的局部机械应力。这些应力长期作用的结果,将导致压铸模的失效。压铸模失效的主要形式为:金属液高速射入造成的冲蚀:型腔表面以粘着形式发生的化学侵蚀由于热应力作用而产生热疲劳破坏推出或抽芯机构的断裂或弯曲。