生产绝缘板的工艺条件-黄骅市龙鑫绝缘制品有限公司

生产绝缘板的工艺条件

浏览：发表时间：2020-06-28 14:38:07

绝缘板的主盐为氰化亚铜和氧化锌（或氰化锌）。镀液中铜与锌的含量比降景响合金镀层中的组成，但并不显著。在普通镀黄铜镀液中Cuzn的比值为（2剂采用氰化钠。除了满足络合需要外，镀液中还要有适量的游离氰化钠，以保证镀液的稳定和阳极的正常溶解。提高游离氰化钠含量，能使镀液的覆盖能力有所提高，有利于复杂零件的电镀，但阴极上析氢量增加，阴极电流效率明显下降碳酸钠为镀液中的缓冲剂，同时对提高镀液的分散能力和导电性有一定作用。在镀液的使用和存放过程中，在空气中氧气和二氧化碳的作用下，会自然形成碳酸盐。在镀液中加入少量的氢氧化钠来调节镀液的pH值，还可以改善镀液的导电性。镀液中的氨水可以使镀层色泽均勺并有光泽，还能提髙镀层中锌的含量和阴极电流效率，并有助于阳极正常溶解。另外，氨的存在还能抑制氰化物的分在黄铜镀液中添加少量的亚砷酸或者三氧化二砷能防止镀层颜色过红，并使镀层有光泽。绝缘板的化合物也能起到类似的光亮效果。另外，酚或者酚的生物也是一种电镀黄铜的光亮剂前面讲到，改变镀液中Cu和zn的比例对镀层组成影响不大。

在电镀铜锌合金时，通过调整镀液温度，可以得到不同组成的合金。因为，升高温度可以使镀层中的铜含量增加。一般来说，温度升高10℃，镀层中铜含量上升2%~5%。但镀液的温度不能过高，超过6σ℃时会加速氰化物的分解，使镀液中碳酸盐积累过快在生产中，氰化物镀黄铜镀液的温度一般控制在40℃左右非簿化物电镀黄铜氰化物是剧毒物质，因此须开发无污染、无危害的电镀工艺。迄今为止，无氰电镀黄铜主要有酒石酸系列、焦磷醱盐系列、HED系列等。这些无氰电镀黄铜镀液具有镀液稳定、深镀能力较强、镀层色泽较均勹等优点，但还无法与氰化物镀液相媲美，仍存在许多亟待解决的冋题（如色泽不易控制、电流密度窄、电镀时间短、镀层光亮性受底层光亮镍的影响等）。解决色泽、光亮性及耐用性等方面存在的间问题，必须从辅助配位剂及添加剂、工艺条件等方面综合考虑，筛选出性能更加优良的配位剂和添加剂。表2-26为非氰化物电镀黄铜合金的一种电镀液配方及工艺规铜离子和锌离子是镀液中的主盐。铜以硫酸铜或氯化铜的形式加入，而锌以氯化锌的形式加镀液中的酒石酸钾钠是铜、锌的主要络合剂。酒石酸根对铜、锌离子的络合能力差异显著，有利于通过控制镀液pH值来实现两种金属的共沉积。镀液中酒石酸钾钠含量不能低，若提供的酒石醱根离子不够，镀液浑浊。柠檬酸钾是金属离子的辅助络合剂，可以使铜和锌共沉积，保持镀液稳定，提髙阴极极化，改善镀的分散能力。磷氢二钾则是镀液中的导电盐非氰化物镀黄铜镀液的复合添加剂由胺类有机化合物及可溶性锡盐组成，适量加入，对镀层颜色的控制和致密性都有很大的作用。加入量过少，镀层显紫铜色；加入过多镀层则容易起皱。

加剂（如zN-11）在电极表面上具有强的吸附作用，对Zn2+和N12+放电过程起抑制作用，能提髙阴极极化，使锌镍合金镀层晶粒细化，与芳香酽配合获得光亮细致的锌镍合金镀层目前，国内关于锌镍合金电镀的硏究主要集中在工艺方面，如将氯化钾镀锌液直接转化为锌镍合金镀液，将碱性镀锌液直接转化为锌镍合金镀液并成功商业七的，这些新工艺中都或多或少的开发了新的络合剂和光亮剂。

绝缘板为了适应环保的趋势，未来的锌镍合金电镀会朝着更加环保、更加节能的方向不断发展当然，电镀合金的种类还有很多，其基本原理和我们所列举的电镀青铜、黄铜合金相不过在具体的电镀液配方及工艺上有所差别。限于篇幅，我们不能一一介绍，其他合金镀层的性能、应用及工老相关的资料。

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