绝缘板生产周期较短的原因-黄骅市龙鑫绝缘制品有限公司

绝缘板生产周期较短的原因

浏览：发表时间：2020-06-28 14:34:36

用此工艺生产的绝缘板尺寸精度为Ⅳ7~9、表面粗糙度为R6,3~25μm，达不到国际熔模铸件的水平。但这种工艺的设备投资小，原辅材料价格低，生产周期较短，它所生产的精铸件比砂铸件（如树脂砂）生产的件质量要好，特别是生产复杂零件时，用蜡模不必取模，型壳—次性整体形成，铸件无分型面和芯头形成的飞边，尺寸精确，表面光洁，用萁代替树脂砂铸钢件制作汽车、挖掘机械零件等，效果良好。该工艺多年来在国内已形成较稳定的市场，所生产的碳钢和低合金钢精铸件多用于载重汽车、拖拉机、农业机械、农用运输车、工程机械、运输机械、摩托车、阀和泵、机床、轧钢设备、集装箱等零件上，其中40%产品为汽车、拖拉机零件。近年来，一些工厂的产品已出口到美、欧、日等。由于我国技术人员的硏究开发，该工艺在模料、制壳材料、制壳工艺、型壳质量、熔炼到铸件质量、检测各方面都有了进展。模料除石蜡硬脂酸外，还岀现了一系列模料，如FoI、低分子聚♂烯模料等。制壳用水玻璃，特别是耐火材料从单-的石英粉、砂，发扆到背层使用铝硅系耐火材料〔高岭土熟料、铝矾土熟料等），使型壳髙温强度有很大提髙，巨使型壳从必须填砂焙烧浇注，发展到可单壳焙烧浇注（即由低强度型壳发展到高强度型壳），极大地降低了能耗，提髙了生产率，改善了劳动条件，推动了该工艺的推广使用。

另外，从单一的绝缘板到多种硬化剂和复合硬化剂的广泛使用以及制壳工艺的优化等均使水玻璃型壳的质量有了进一步的稳定和提高。同时，工艺和质量检测的健全又使铸件质量得到了提高目前，我国水玻璃型壳工艺除生产十几千克以下精铸件外，还大量用于生产几十千克，甚至大到上百千克的精铸件。另外，从制模、制壳到焙烧浇注的机械化，使得该工艺能大批量生产低成本的汽车、拖拉机等的零件，人均生产率可达10~20ta，铸件废品率为3%~5%。几年来，在水玻璃型壳基础上形成的复合型壳，即前—层使用砫溶胶，后几层使用水玻璃的制壳工艺，已成功地生产岀不锈钢精铸件可见，这种工艺具有很强的生命力第二种工艺技术，即采用髙质量模料、高压制模、硅溶胶或硅酸乙酯型壳、蒸气脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，简称硅溶胶或硅酸乙酯型壳精铸工艺。该工艺能生产尺寸精度达IT4~6、表面粗糙度为Ra08~3.2μm的精密铸件。这种工艺也是全世界各国普遍使用的精钐工艺技术，产品质量达国际熔模铸件水平。按产品分，这类工艺技术的工厂可分为两种，—种生产一般机器件，一种生产航空航天件。生产般机器件的工厂的产品90%以上出口到国际市场，多为不锈钢、碳钢和合金钢制作的管类配件、阀门、五金件、高尔夫球头、马具、工具、缝纫机配件、各种杋械零件及灯饰铜精铸铸件。

这些绝缘板工厂基本上釆用硅溶胶型壳产航空航天件的工厂的产品为高温合金、钛合金及铝合金制作的复杂精铸件，如航空发动机、飞机构件、汽轮机叶片和工业増压器零件等。值得指岀的是，我国在钛合金精密技术、定向凝固和单晶技术、过濾技术、水溶性型芯、陶瓷型芯、金属材质改进等方面都有很多研究，也有较高的水平。对国际上出现的新技术，我国都很重视，如20世纪80年代出现的快速成型技术，我国在20世纪90年代开展了多方面的硏究，并在熔模铸造业中迸行了试用。又如我国对计算机应用也很重视，熔模铸造计算机凝固模拟、工艺工装设计CAD、计算机企业管理等均已在生产中应用。

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