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3240环氧板的耐磨性和耐热性

浏览: 发表时间:2020-06-28 14:26:36

 但当SiC的含量达到某一个值后,3240环氧板的硬度和耐磨性反而开始下降。这主要是因为当镀层中SiC颗粒含量过高时,镀层内的SiC颗粒团聚比较严重,使得基体N和C颗粒的结合强度下降,在摩擦过程中sC颗粒很容易从基体Ni中脱落,失去提高镀层耐磨性的作用2.4.3自润滑复合镀层镀层中含有弥散分布的、具有低剪切强度的固体润滑微粒,如MoS2、WS2石墨、氟化石墨、聚四氟乙烯、氮化硼、CaF2、硫酸钡、云母等。这样的复合镀层有自润滑性能,因而摩擦系数低,抗咬合性好,自身的磨损小。特别是作为滑部件的表面镀层,可用于高温、高速作用下。而在这样的条件下,一般的润滑油、脂,甚至是固体润滑剂常常失效。

3240环氧板和金属石墨自润滑复合镀层Ni-MoS2、Cu-MoS2和Cu-石墨镀层应用较多。 Ni-MoS2镀层主要应用于低荷下的自润滑镀层。Cu-MoS2和Cu-石墨镀层用于电接触点元件,摩擦系数低,耐磨性好。这类镀层的基础镀液与耐磨复合镀液相同,见表2-28在镍基镀液中加入MoS2后,在强烈搅拌下共沉积可获得含MoS220%~80%体积分数)的Ni-Mos2复合镀层。Ag-MoS2复合镀层比纯银层摩擦系数低, MoS2的含量不宜过高,否则电阻较大金、银基自润滑复合镀层也常作点接触点材料。但当导电性和耐磨性高时往往采用其他固体颗粒,如TiC或wC.2)含其他固体润滑剂的自润滑复合镀层Nⅰ-BN复合镀层摩擦系数低,润滑性、耐磨性和耐热性均很好。 Ni-PTFE(聚四氟乙烯)的耐热性较差,但在大气环境中有相当稳定的低摩擦系数。这些自润滑复合镀层的基础镀液和镍基耐磨复合镀层基础镀液相同,所不同的是添加的固体微粒不同。2.5特种电镀2.5.1脉冲电镀脉冲电镀的原理及特点脉神电镀的***篇专利是在1934年公开发表的。1955年罗博特朗Robotron)公司提岀了一种高压电镀法,就是今天的脉神电镀法。

1966年波普料夫( PoPkov)总结出脉神电镀的六大优点。在1968年以前,脉神电镀电源的容量不超过1A.1970年以后,国外脉冲电镀发展很快,但是在1971-197年间,由于脉冲电镀电源只是由电气工程师设计而没有电镀工程师参加,所以脉冲电源的设计没有多大的变化和发展。在1978-1980年,由于脉冲电源的设计者和电镀工作者合作,使电源更多地考虑到工业生产的需要,因此推动了脉冲电镀的展脉冲电镀的优点很多。脉冲电流电沉积的镀层的晶粒小、分散能力强、深镀能力好,因此可以获得致密、光亮和均匀的镀层,而且沉积速率和电流效率比周期换向电流的都高。为了达到同样的技术指标,采用脉冲电镀可以用比较薄的镀层代替较厚的直流电镀镀层,所以说脉神电镀可以节省原材料,尤其在节约贵金属方面具有很大的潜力和重大意义。换句话说,脉冲电镀是利用提高镀层质量的方法节约贵金属的一个重要途正是自20世纪7年代以来,脉冲电镀技术展很快的原因之其工作原理主要是利用电流(或电压)脉冲的张弛增加阴极的活化极化和降低阴极的浓差极化。当电流导通时,接近阴极的金属离子充分地被沉积;当电关断时,阴极周围的放电离子恢复到初始浓度。这样周期的连续重复脉冲电流主要用于金属离子的还原,从而改善镀层的物理化学性能。脉冲电镀参数主要有:脉冲电流密度Jp、平均电流密度Jm=pD、关断时间tf导通时间on、脉冲周期T(或脉冲频率f=1/T)、占空比D=ton/(ton+tof脉冲电镀特点主要体现在以下四个方面①能够得到孔隙率低、致密、导电率高的沉积层,因此具有良好的防护能降低了浓差极化,提高了阴极的电流密度,3240环氧板达到提高镀速的作用。


3240环氧板的耐磨性和耐热性
3240环氧板和金属石墨自润滑复合镀层Ni-MoS2、Cu-MoS2和Cu-石墨镀层应用较多。 Ni-MoS2镀层主要应用于低荷下的自润滑镀层。Cu-MoS2和Cu-石墨镀层用于电接触点元件,摩擦系数低,耐磨性好。这类镀层的基础镀液与耐磨复合镀液相同,在镍基镀液中加入MoS2后。
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